LA PHOTOGRAVURE CHIMIQUE DANS L’ÉLECTRONIQUE ET DANS LA MÉCANIQUE
L’augmentation de la demande d’électronique et de mécanique de précision a généré une augmentation de concurrence et la réduction des coûts qui en découle.
Pour répondre aux nouvelles exigences du marché, les producteurs sont en train de chercher à produire de plus petites pièces et de grande précision, en poussant les limites des techniques traditionnelles d’usinage des métaux. Ceci veut dire que les concepteurs ont dû prendre en examen de nouvelles technologies dans leur recherche de composants plus petits, plus rapides et économiques.
PHOTOGRAVURE CHIMIQUE
La gravure chimique est dans une position unique pour satisfaire la tendance du secteur vers la miniaturisation, la vitesse et l’économie de production des pièces n’augmente pas avec la complexité, ce qui permet aux concepteurs de se concentrer sur la fonctionnalité des pièces, optimisée aussi en ce qui concerne les coûts.
En utilisant des outils numériques et facilement reproductibles (au lieu des très coûteux moules en acier), la photogravure s’adapte à la stratégie de développement du produit à faible risque adoptée par de nombreux producteurs d’électronique et de mécanique. Les détails photogravés ont beaucoup d’importance dans le secteur électronique et mécanique de la production sur petite et moyenne échelle.
Avec la technique de la photogravure et de la photo-découpe chimique au cours des dernières années on a été en mesure de produire des tôles Smt et des boîtiers de blindage.
PRODUCTION DE BOÎTIERS DE BLINDAGE
Les boîtiers de blindage peuvent être équipés de petites rainures légèrement gravées, qui rendent le pliage simple, propre et précis, sans besoin d’avoir recours à des équipements spéciaux.
La possibilité de cette technologie de réaliser des boîtiers, avec des parties semi-gravées, pour permettre un pliage facile et précis, rend rapide et économique le passage du projet à la réalisation d’un écran.
Des fermetures mécaniques et des éventuels traitements de surface sont fournis, à plat, à plier par la suite ou assemblées avec les soudures relatives.
PRODUCTION DE TÔLES SMT
Au cours des dernières décennies, la photo-découpe chimique a été la technologie la plus utilisée pour produire des tôles SMT.
La société Chimimetal a perfectionné les ouvertures stencil déjà précises avec la bimétallisation : un procédé qui dépose quelques microns de nickel sur toute la tôle en créant des parois parfaites sur les ouvertures appropriées à une libération optimale de la pâte à souder.
